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東莞市宏昌榮機械有限公司
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主要利用磁場原理制作而成,將單個永磁磁塊和鐵片按磁極性排列,鑲嵌在45#鋼、不銹鋼或其他的輥體的輥基體的槽內(nèi),由于優(yōu)異的極性分布使產(chǎn)生很強的磁場和永磁力,有些比較小的齒數(shù)在90齒以下的都有超強磁塊鑲嵌入在輥體內(nèi),利用磁場吸力把吸附在輥體表面。進行模切以達到理想的效果。
的兩邊枕肩全真空處理的硬度達到60-62度。進行滲碳硬化處理之后可延長其使用壽命。由于用做貼的輥,所以對其加工精度要求比較高,宏昌榮公司做的要求同心度誤差在±2μm到±5μm(微米)之內(nèi) 。輥肩和輥體表面間距是一個很重要的參數(shù),要根據(jù)產(chǎn)品情況,主要是模切的材料厚度來確定,歐洲用得比較多標準的是0.48mm。
模切刀版()利用化學腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學腐蝕法。將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度,在此基礎(chǔ)上再利用CNC加工中心對模切刀版進行機械加工,隨后根據(jù)要求進行后工序處理刀鋒和表面,另刀片的壽命增加,如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。
模切刀版的基本參數(shù)主要有3個:模切角度a、刀高h和底板厚度d。模切角度a的選擇范圍為30°一120°,(根據(jù)所模切材料不同會有所變化)一般來說,如果所模切的材料為紙張類,模切刀版應選取較大的模切角度;如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復合材料,則應選取較小的模切角度a刀高h的選擇范圍在0.30—1.50mm之間,具體刀高要根據(jù)模切材料的厚度來確定,在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h確定,在刀高為0.44mm的情況下。底板厚度d一般在0.12—0.14mm之間。標準高度:0.44mm(輥肩高度為0.48mm)。
模切刀版根據(jù)加工工藝可分為通用型、加強型(硬化處理)和激光(制造)型,利用激光制作的模切刀版的刀線硬度最大可達到洛氏硬度67—68(HRC67—68)。
影響模切刀具使用壽命的因素有很多,如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機器調(diào)試狀況和操作人員等。所以很難給出一個確切的數(shù)值。通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬一50萬轉(zhuǎn),加強型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長40%一50%,激光(制造)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長80%一100%。
模切刀具按工作原理可分壓切方式和剪切方式兩種。采用壓切式模切時,刀刃切透加工材料后直接與光滑的底輥或底板相接觸,而剪切式模切刀具則是利用兩把刀刃把被加工材料剪斷。磁性模切大多采用壓切方式,而且制作周期也較短。宏昌榮機械有限公司交期一般是7到10個工作日,最快一個星期就可以完成。