紙板的含水量低。模切時(shí)更易爆線。應(yīng)加大車間環(huán)境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕，導(dǎo)致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張。也可用過(guò)水機(jī)給紙張反面過(guò)水，增加其含水量，使其變?nèi)犴g后，再上模切機(jī)。紙張的纖維方向與模切版排刀方向要盡量堅(jiān)持一致； 

模切壓痕加工技術(shù)。特別針對(duì)各種檔次的紙箱、紙盒、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的整飾加工，適用于各類印刷品的外表加工。同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)的重要手段之一。模壓技術(shù)下僅對(duì)包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時(shí)可以在很大水平上提高印刷晶的藝術(shù)效果，并且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術(shù)越來(lái)越受到人們青睞，使用的范圍也越來(lái)越廣。 

    包裝中使用的各類紙箱其平面展開(kāi)結(jié)構(gòu)由輪廓裁切線和壓痕線組成。模壓是其主要的工藝特點(diǎn)。尤其是對(duì)于一些非直線的異形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型。如內(nèi)外搖蓋不等高、開(kāi)有提手孔、通風(fēng)yl開(kāi)窗孔等結(jié)構(gòu)的紙箱，只有采用模壓方法，才便于成型。由于模壓加工的這些特點(diǎn)，使其越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型b口工中，已經(jīng)成為紙箱企業(yè)成型加工不可缺少的重要環(huán)節(jié)。  

模切工藝 

    模壓前。用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡(jiǎn)稱模壓版)將模壓版裝到模壓機(jī)上，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示，圖2為圓壓模切，圖3為平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過(guò)程   鋼刀進(jìn)行軋切，一個(gè)剪切的過(guò)程；而銅線或鋼模則對(duì)紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使廢品或廢品易于從模切刀刃上分離進(jìn)去墊版的作用類似砧板。 

    模切壓痕工藝中。影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。介紹了模切工藝原理的基礎(chǔ)上，經(jīng)常出現(xiàn)一系列的問(wèn)題。對(duì)模切壓痕生產(chǎn)中所遇到罕見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步分析，探討其解決方法。希望對(duì)紙箱企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)有所協(xié)助。 

1 模切精度不高 

   模切中出現(xiàn)偏差是生產(chǎn)中的最常見(jiàn)問(wèn)題。模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的規(guī)范之一。如  機(jī)械的原因，合格產(chǎn)品的重要保證。影響模切精度的原因很多。模切版本身的問(wèn)題，也有來(lái)自印刷品的問(wèn)題，作業(yè)環(huán)境，人員操作的問(wèn)題等。不同的問(wèn)題有不同的解決方法，這里一一進(jìn)行分析。 

紙板傳送過(guò)程中。將直接影響模切前的定位精度，主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)。此時(shí)要 圖4模切操更換鏈條。間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，也會(huì)影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度發(fā)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)司歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修 

前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因?yàn)殒湕l自身長(zhǎng)度有一定的誤差。則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，如果定位距離過(guò)小。從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2mm3mm距離為宜 

上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損。因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板 從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量缺乏以彌補(bǔ)磨損良。;

 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于臨時(shí)使用而變小。從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，則會(huì)造成紙張?jiān)趥魉瓦^(guò)程中滑移或脫落。固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)發(fā)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度； 

以上這幾點(diǎn)主要是機(jī)械方面的因素。及時(shí)檢查檢修各部件，需要操作維護(hù)人員對(duì)機(jī)器做好頤養(yǎng)。并更換磨損配件，以保證模切機(jī)械的最佳狀態(tài)。 

制版問(wèn)題。如果在設(shè)計(jì)制版過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。提高模切版的精度；或是校正模版，應(yīng)該選擇先進(jìn)的制版方式。主要是印刷與模切的位置要對(duì)正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會(huì)使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時(shí)需要重新制做模版； 

環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張。從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)對(duì)上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，造成“套印”不準(zhǔn)。盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少資料自身缺陷對(duì)模切精度的影響 

操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。提高生產(chǎn)管理要求，要求操作人員嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作。必要時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)。 

2 模切散版與糊版 

   所謂散版。從而影響正常的生產(chǎn)。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)選擇下當(dāng)；同時(shí)，指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響模切及紙板的傳送。其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指紙板粘連在模切版上，不能及時(shí)分開(kāi)。 

制版的原因。制作模切版時(shí)。而模切中設(shè)置的連點(diǎn)又很小、很少，對(duì)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品或同一版上排列活件過(guò)多。很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)盡量將活件長(zhǎng)度方向與紙板傳送方向堅(jiān)持一致。模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，則不能順利彈起紙板，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條(或海綿) 

平壓模切中。壓排啟動(dòng)太早也是造成散版的重要原因。模切后。雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)下降時(shí)。但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2mm3mm此時(shí)如果叼紙牙排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，則會(huì)由于彈性膠條（海綿)仍將紙板壓在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)司歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下降10mm15mm紙張模切時(shí)控制在7mm8mm左右)時(shí)，壓排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)； 

材科的問(wèn)題。如果紙板的紙質(zhì)太差。則可能會(huì)在模切過(guò)程中出現(xiàn)散版?？梢赃m當(dāng)降低模切速度，纖維太短。制版時(shí)要注意增加連點(diǎn)數(shù)量、發(fā)生糊版的原因主要是模切刀周圍粘貼的彈性膠條過(guò)稀或硬度過(guò)小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過(guò)厚，引起夾刀或模切時(shí)粘刀。可根據(jù)模切刀的分布情況，選用不同硬度的海綿條并合理安排其位置或更換模切刀。 

3 模切時(shí)刃口不光滑、起毛 

   發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和模切壓力有關(guān)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況進(jìn)行解決。 主要有以下幾種情況。;

鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因?？筛鶕?jù)被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀。沒(méi)有特殊要求的情；況下，提高其模切適性。盡量選用橫紋處理的鋼刀； 

 鋼刀刃口磨損嚴(yán)重。發(fā)現(xiàn)磨損以至影響模切質(zhì)量時(shí)，未及時(shí)更換。經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況。及時(shí)更換新的鋼刀； 

模切壓力調(diào)整時(shí)。造成模切壓力不適，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)。也會(huì)發(fā)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象。可重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求，更換鋼刀時(shí)也要注意及時(shí)更換墊紙； 

    模切版制作不當(dāng)。模切刀與彈性膠條(或海綿)配套及裝置不合規(guī)范。不同產(chǎn)品應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)同時(shí)，也會(huì)造成上述現(xiàn)象。彈性膠條(或海綿)硬度要適宜。安放的位置及高度也必需符合規(guī)范； 

刃口不光滑或起毛的發(fā)生。必要時(shí)更換底鋼板。 還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必需平整。;

4 爆線(暗線) 

    爆線是指產(chǎn)品在模切或廢品折疊時(shí)。超越了紙板纖維的接受極限，紙板受模切壓力過(guò)大。使壓痕處紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?。暗線”指不應(yīng)有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常呈現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。 

模切壓力過(guò)大。適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力。模切鋼線的高度選擇要合理，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過(guò)大時(shí)。鋼板下的墊紙要適當(dāng)增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開(kāi)裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深。可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；