不干膠標簽的模切方式和常見的問題與解決

      當前不干膠標簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進行繁瑣的壓力調(diào)整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標簽材料。

  圓壓圓模切具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)點。其最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀鋒的高度，和模切更容易控制模切質(zhì)量的穩(wěn)定性。因為圓壓圓模切方式的是包在上和模切底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。效率也很快。

   在整個模切工藝中，模切質(zhì)量還與操作人員的技術(shù)水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機的精度等因素有關(guān)。

 在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質(zhì)量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。如何解決一些常見的問題。一：模切不斷：首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關(guān)。如果是平壓平模切，可以局部調(diào)整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損。

  如果在允許加大壓力的范圍內(nèi)仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。如果模切不斷的問題不是有規(guī)律地重復出現(xiàn)，那么可能是由于機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調(diào)整模切壓力。

  二：模切溢膠：模切溢膠是指經(jīng)過模切加工后，不干膠標簽的邊緣溢出膠水的現(xiàn)象。溢膠會導致不干膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。

      模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。1：不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產(chǎn)前應該向不干膠材料供應商咨詢材料的相關(guān)性能特點，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。2：干膠標簽加工及存儲環(huán)境的溫度應控制在23±3℃，相對濕度應控制在55±5%，因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性組合印刷，在實際生產(chǎn)中，夏季常出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象，冬季則很少發(fā)生，就是這個道理。

    3：模切刀：必須使用鋒利的刀具對不干膠標簽進行模切，因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導致在模切過程中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。4模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現(xiàn)象，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。同時，在模切過程中還應避免不干膠標簽產(chǎn)生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機器部件上，然而會對不干膠標簽邊緣造成污染，這種溢膠現(xiàn)象在不干膠標簽上出現(xiàn)的位置通常會呈現(xiàn)明顯的規(guī)律性及方向性。干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至會使面材在底紙上產(chǎn)生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標簽由于復卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導致不干膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。

   三：模切底紙切穿：在很多手工貼標的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象很常見，這主要是由于模切設備的精度限制，而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式，模切底紙切穿往往會導致在自動貼標時，不干膠標簽底紙發(fā)生斷裂，影響貼標的順利進行，此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓和模切。激光加硬的壽命更長。